Tecnología de Trituración de Piedra de Formats

Los diferentes tipos de tecnologías empleados en la trituración de agregados pueden dividirse en cuatro categorías principales:
1. Trituradoras de mandíbulas
2. Trituradora de mandíbulas de acción continua o de cono
3. Trituradora de rodillos o cilindros
4. Trituradora de martillos o quebrantadoras de impacto

En el caso de las canteras visitadas éstas utilizan trituradoras de mandíbulas y de cono. En la primera fase de trituración se utilizan trituradoras de mandíbulas de “simple efecto”. En estos equipos existe un eje excéntrico montado detrás del equipo, en forma de riostra con dos placas colocadas más o menos horizontalmente que empujan hacia delante el porta mandíbulas móvil con una enorme fuerza de compresión por lo cual es muy recomendada para materiales muy duros.

Como el mecanismo solamente empuja la mandíbula móvil hacia delante, este tipo de máquina suele tener bajo desgaste.

Las mandíbulas pueden ser lisas o dentadas, en los casos observados son de tipo lisas.

En un caso se ha observado la utilización de una segunda trituradora de mandíbulas de menor tamaño en la cual el tamaño de los bloques que ingresan varía entre 10 -12 pulgadas y es reducido a un tamaño de aproximadamente 5 pulgadas. Una vez alcanzado este tamaño, se pasa a la etapa de trituración secundaria.

En esta etapa se utilizan trituradoras de conos, en las cuales la ruptura de la roca se produce en el espacio comprendido entre dos conos truncados. El cono exterior es fijo y el interior móvil. El movimiento que se genera es de rodadura sobre la superficie interior del cono fijo. El eje de movimiento puede ser centrado o excéntrico. La distancia mínima entre ambos conos corresponde al tamaño de partículas que se desea obtener.

El material a tratar ingresa por la parte superior y sale por la inferior. Los ángulos de los conos se seleccionan de tal manera que el ancho del paso decrezca hacia la base, dicho ángulo es más amplio para las trituradoras secundarias.

Por tratarse de equipos de acción continua poseen mayor capacidad de producción y que las de mandíbulas y menor consumo de energía.

Vista de tres conos de trituración secundaria

En algunos casos se adiciona otro tipo de equipo denominado “impactor dual”. Éstos se utilizan en aquellos casos en que la roca al ser triturada se parte en agregados con forma de lajas. Al hacer pasar los fragmentos de roca por el impactor se evita esta forma indeseada del agregado y se obtienen formas cúbicas que cumplen con los requisitos de las normativas existentes.

Desde el punto de vista geotécnico los agregados se clasifican en redondos, cúbicos, lajas o agujas según su forma. La forma ideal para un agregado es la cúbica ya que las partículas con forma de lajas o agujas tienden a romperse con facilidad durante la compactación o bajo la acción del tránsito, modificando la granulometría del esqueleto mineral.