Alimentadores de Placas u Orugas

Los alimentadores de orugas pueden manejar varios tipos de materiales, sean húmedos, secos o pegajosos. Siendo una de sus principales aplicaciones, el manejo de material de gran tamaño. Además, puede trabajar en ambientes corrosivos y contaminados con polvo. Se ofrecen en el mercado en varias medidas dependiendo de las necesidades.

Los alimentadores de placas están constituidos por una estructura metálica base sobre la cual están montados unos rodillos con dientes que permiten movimiento. Estos alimentadores son muy similares a las orugas de los tanques y retroexcavadoras. La oruga esta formada por varias hojas disponibles en distintos largo según sea la necesidad. Estas pueden ser de acero de manganeso fundido, para aplicaciones de trabajo duro que requieran gran resistencia al impacto y desgaste, o pueden ser hechas en placas de acero laminado para aplicaciones más livianas. En los extremos de la estructura metálica están los tambores de accionamiento y retorno. Entre estos hay rodillos de menor diámetro que sostiene la oruga y soportan la carga.

Bajo la oruga corre una correa transportadora que recoge los finos que pasan a través de los espacios que hay entre las hojas, con lo que se evita la pérdida de material.

El alimentador tiene dos recipientes, una tolva de recepción del material que lo centraliza y lo deposita en la oruga y un chute donde la oruga deposita el material y que lo centraliza y deposita en el siguiente equipo.

Funcionamiento de Alimentadores de Placas u Orugas

El accionamiento es a través de un motor unido al tambor de accionamiento por distintos medios, como por ejemplo, un reductor tipo "shaft mounted", correas en "V" o accionamiento directo. El tambor transmite el movimiento a la oruga, la que hace girar el resto de los rodillos.

Existen rodillos de movimiento o de apoyo, lo primeros transmiten el movimiento al sistema (tambores) y los otros sólo sirven de apoyo a la oruga, ya sea en la carga (rodillos de carga) o al retomo de la correa (rodillos de retomo).

El material cae en la tolva y es centralizado sobre la oruga y llevado por ésta al chute, el que lo deposita en el equipo siguiente.