Chancadoras de Quijada en Perú y Chile

Son equipos de trituración que trabajan por compresión en posiciones primarias en las canteras, aunque en algunos momentos se pueden encontrar trabajando como secundarias. Las chancadoras de Quijadas reciben los grandes bolos procedentes del frente de la cantera y para su montaje requieren de una importante obra civil de hormigón que sea capaz de soportar la Quijada, la tolva, el alimentador- pre cribador, las bandas de evacuación además de los esfuerzos que las máquinas transmiten al terreno.

Las chancadoras de Quijadas son equipos normalmente utilizados para la reducción primaria, por este motivo si se producen elementos lajosos y aciculares (este equipo por su configuración y diseño genera un porcentaje relevante de material lajoso) no es tan importante pues su forma podrá ser corregida con los equipos de reducción posteriores.

Todas las chancadoras de Quijadas cuentan con una carcasa o bastidor que engloban las dos Quijadas una enfrente de la otra en forma de v. Es de resaltar que aunque muchas personas no consideran importante este elemento de la trituradora, existen vibraciones generadas por el motor, el movimiento de las mandíbulas y los volantes producen importantes desgastes en los materiales que los soportan. Por esta razón, esta parte de la chancadora de Quijadas se convierte en una variable importante en la ejecución del formato de mantenimiento preventivo.

La chancadora de Quijadas cuenta también con una cámara de trituración que es la zona comprendida entre los revestimientos de Quijadas y las placas anti desgaste que forran la parte interior de la carcasa o bastidor. En esta cámara es donde se producen todos los procesos de compresión y en menor medida los de cizallamiento y fricción. La boca de alimentación por donde entra el material es la parte superior de la cámara de trituración y la boca de descarga por donde es evacuado el material una vez triturado es la parte inferior de la cámara de trituración.

Los revestimientos son las piezas de material anti desgaste que forran las Quijadas. Tiene una forma dentada vertical para facilitar la caída del material a la cámara de trituración y además, son planas al dorso para favorecer su asentamiento y fijación sobre la Quijada. En los revestimientos se produce un desgaste irregular, pues es mayor por la parte inferior de la cámara de trituración que por la parte superior; este aspecto es fácil manejarlo porque gracias a su forma reversible e intercambiable se alarga la vida útil de estos jugando con las diferentes posiciones de las dos mandíbulas.

Otras partes que conforman la chancadora de Quijadas son las Quijadas. Este equipo está formado por una mandíbula fija y otra móvil; la mandíbula móvil, realiza movimientos de acercamiento y alejamiento. Las mandíbulas forman un ángulo de 27 grados aproximadamente, lo que supone que la compresión entre ellas no viene dada por una presión del todo perpendicular; este ángulo, condiciona el tamaño máximo de alimentación para una misma medida de boca (cuanto más reducido es el ángulo mayor es la longitud de las mandíbulas y mayor es el tamaño de alimentación).

El material que cae por la parte superior, sufre una fragmentación a medida que las Quijadas se van aproximando, mientras que durante la separación de estas va cayendo por gravedad por la cámara de trituración hasta una nueva compresión. Finalmente, los materiales triturados salen de la Quijada por la parte inferior.

Normalmente, las chancadoras son de simple efecto; este término se refiere a que el efecto de trituración se debe a los fenómenos de compresión, atricción y cizallamiento.

En la chancadora de mandíbulas existen dos direcciones de esfuerzo de compresión que junto con un pequeño movimiento elipsoidal generan fuerzas de cizalla; por lo anterior, se produce la fragmentación de las rocas por los planos de debilidad dando lugar a las lajas. La cizalla facilita los fenómenos de atriccion y abrasión, los cuales aumentan la ineficacia del proceso.

En cuanto a la curva granulométrica de la chancadora de mandíbulas, este equipo permite unos ajustes de su boca de salida que dará unas granulometrías finales u otras en función del equipo secundario seleccionado. Además, el reglaje de la chancadora de mandíbulas condiciona totalmente la curva granulométrica que se obtiene. De cualquier forma, entre el 75 y el 80% del material triturado por la chancadora es pasante por una malla que coincidirá con el cierre de la misma, y el 20 o 25% restante quedara retenido en esa malla, pudiendo ser su tamaño máximo hasta el doble del cierre de la chancadora.

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